¿Qué mide exactamente cada norma y por qué son diferentes?. Diferencias reales de aplicación, dependiendo de las condiciones de trabajo en:
En el diseño de sistemas de aireación para EDAR y ETAP, la eficiencia energética se ha convertido en uno de los criterios más importantes a la hora de seleccionar un soplante o un turbo. Ya no se trata únicamente de cubrir un punto de trabajo.
También es necesario entender cómo afectará esa selección al consumo energético, a la potencia instalada y al coste operativo de la planta a largo plazo. En este contexto, comparar correctamente las diferentes propuestas resulta fundamental. Y para hacerlo de forma coherente, todos los fabricantes deberían trabajar bajo una misma norma de referencia.
Solo así es posible realizar una evaluación rápida, objetiva y realmente comparable entre distintas tecnologías o fabricantes. Sin embargo, uno de los errores más habituales en licitaciones y comparativas técnicas es analizar máquinas calculadas bajo normas diferentes.
Cuando eso ocurre, aparecen diferencias sensibles en los valores de demanda de potencia, rendimiento y caudal declarado, lo que termina generando dudas que se repiten en muchos proyectos, como:
- ¿Por qué vuestra máquina es más grande?.
- ¿Por qué vuestra oferta es más cara?.
- ¿Por qué hay tanta diferencia de rendimiento en un mismo punto de trabajo?.
En la mayoría de los casos, el problema no está en la máquina, el problema está en cómo se están comparando los datos.
DIN 1343 e ISO 1217
Por qué cambian los valores de caudal y potencia
Las referencias más habituales utilizadas en soplantes y turbos son DIN 1343 y ISO 1217. Aunque ambas normas se utilizan para expresar prestaciones de equipos, no trabajan bajo las mismas condiciones de referencia.
DIN 1343 utiliza condiciones de referencia a 0 °C para expresar el caudal normalizado. ISO 1217 utiliza condiciones de referencia a 20 °C y además define cómo deben ensayarse y declararse las prestaciones reales de la máquina.
A nivel práctico, esto significa que el mismo punto de operación puede expresarse con valores distintos dependiendo de la norma utilizada. Un punto calculado como 600 m³/h bajo DIN 1343 puede pasar aproximadamente a 650 m³/h cuando se expresa según ISO 1217.
La planta sigue necesitando exactamente el mismo aire y el proceso no cambia. Sin embargo, el valor utilizado para seleccionar la máquina sí cambia. Y eso puede hacer que un fabricante necesite pasar al siguiente tamaño de equipo mientras otro aparentemente cubre el punto con una máquina inferior.
Por eso una comparativa realizada bajo normas distintas puede dar la sensación de que una máquina es más eficiente, más pequeña o consume menos energía, cuando realmente no se está evaluando el mismo escenario de trabajo.
Impacto real en eficiencia energética de una EDAR o ETAP
Hace años muchas decisiones de compra se centraban principalmente en el precio inicial del equipo. Hoy el escenario es muy diferente. En sistemas de aireación, el consumo energético representa una parte muy importante del coste operativo de la instalación y cualquier diferencia en potencia absorbida puede tener un impacto considerable a largo plazo.
Precisamente por eso, utilizar una misma referencia normativa se ha vuelto cada vez más importante en el sector del agua. Cuando los fabricantes utilizan normas distintas, aparecen diferencias sensibles en:
- caudal declarado
- demanda de potencia
- consumo energético estimado
El problema es que esas diferencias pueden hacer que una máquina parezca más eficiente o más económica sin que realmente se esté comparando el mismo punto de operación. Por eso ISO 1217 aporta una ventaja importante en comparativas técnicas entre fabricantes.
No porque haga que una máquina entregue más aire o mejore artificialmente el rendimiento, sino porque establece unas condiciones comunes de ensayo y declaración de prestaciones que permiten analizar las diferentes opciones bajo una misma base de cálculo.
En un entorno donde la eficiencia energética condiciona cada vez más el diseño de una EDAR o una ETAP, esa homogeneidad resulta clave para tomar decisiones correctas.
La duda habitual sobre las pérdidas de carga
Dentro de este tipo de comparativas aparece además otra cuestión muy frecuente, ¿qué pérdidas de carga consideráis entre aspiración y descarga?. Es una pregunta habitual, pero muchas veces termina desviando la conversación de lo realmente importante.
En una instalación de aireación, lo relevante no es el pequeño diferencial de pérdidas internas o el caudal aspirado teórico. Lo importante es conocer qué caudal entrega realmente la máquina en el punto de presión que necesita el proceso.
Si una EDAR necesita 2.000 m³/h a 600 mbar de forma estable, ese es el dato que debe utilizarse para comparar equipos y seleccionar correctamente la máquina.
Cuando la conversación se centra excesivamente en pequeñas pérdidas de carga internas, es fácil generar interpretaciones incorrectas relacionadas con el tamaño del motor, el rendimiento real o la capacidad efectiva del equipo. Y eso dificulta todavía más una comparación objetiva entre fabricantes.
La mejor decisión técnica: comparar correctamente
En proyectos de aireación industrial ya no basta con comparar el caudal máximo de catálogo o el tamaño aparente de la máquina. Una evaluación correcta requiere entender bajo qué normativa se han calculado los datos, qué punto real garantiza el fabricante y en qué condiciones trabaja realmente el equipo.
Cuando todos los fabricantes utilizan la misma referencia normativa y el mismo punto de operación, la comparación se vuelve mucho más transparente y técnicamente coherente. Porque cuando cambian las referencias, cambian los números. Y entonces ya no se están comparando máquinas. Se están comparando estándares diferentes.
Si estás evaluando soplantes o turbos para una EDAR o ETAP y quieres validar si las propuestas están realmente calculadas bajo las mismas condiciones de referencia, nuestro equipo técnico AERZEN Ibérica puede ayudarte a revisar el punto de operación y comprobar que la comparación entre fabricantes sea realmente equivalente.
Para más información -> blog.aerzen.es/contacto
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