El Grupo AERZEN integra GPE Turbo
AERZEN, pionero en tecnología de compresores y uno de los principales fabricantes mundiales de soplantes y turbos, amplía significativamente su cartera de turbocompresores mediante la integración de GPE Turbo de Leipzig en el rango de alta presión y caudal.
Los clientes se benefician de una cartera de productos significativamente ampliada, específicamente para la industria de gases de proceso, experiencia en personalización integrada y una red global de servicio y ventas.
GPE Turbo es un especialista de probada eficacia en soluciones de turbocompresores de una y varias etapas para la industria de gases de proceso y cuenta con muchos años de experiencia en una amplia gama de aplicaciones y referencias a nivel mundial. Con la integración de la experiencia de GPE Turbo, AERZEN fortalece su posición en el mercado internacional de gases de proceso.
Planta de Leipzig, Alemania.
Amplia gama de aplicaciones y referencias internacionales.
Una de sus principales fortalezas reside en las soluciones personalizadas y las tecnologías orientadas al futuro, como las tecnologías «verdes», por ejemplo, el DRI verde o el metanol verde. Un centro propio de I+D y la fabricación propia permiten adaptaciones específicas para cada aplicación con un corto plazo de comercialización. Desde finales de enero de 2026, GPE Turbo, junto con toda su plantilla, opera como unidad de negocio de la recién creada AERZEN Process Gas GmbH.
La integración de GPE Turbo en el Grupo AERZEN amplía la cartera de productos para soluciones de gases de proceso, incluyendo turbocompresores con un rango de presión de hasta 300 bar y un caudal de hasta 300 000 m³/h, por ejemplo, para la industria del petróleo y el gas, la producción siderúrgica, la tecnología de centrales eléctricas y la ingeniería química y de procesos.
Las soluciones en el segmento de baja presión, hasta 1,5 bar, también se ampliarán significativamente. Además de las series de turbocompresores AERZEN de probada eficacia, Generación 5plus (hasta 9400 m³/h) y Generación 5 (hasta 16 200 m³/h), ahora se ofrecen caudales de hasta 100 000 m³/h. Las aplicaciones de aire de proceso en tecnologías de tratamiento de aguas residuales, minería y compresión de vapor se benefician de ello.
AERZEN y GPE Turbo, una combinación perfecta.
Compartimos el mismo ADN y una mentalidad similar: capacidad de innovación, enfoque en la calidad, visión de futuro, personalización constante y una marcada orientación a la solución. Juntos definimos nuevos estándares y forjamos el éxito de nuestros clientes», subraya Klaus Peter Glöckner, Director General de AERZEN. Ralf Stephani, de GPE Turbo, añade: «Estamos deseando colaborar con AERZEN y su integración en la red global de ventas y servicio del Grupo. Esto aúna nuestra experiencia y nos permite comercializar nuestras soluciones turbo personalizadas en todo el mundo».
Espíritu pionero técnico
German Pneumatics Engineering GmbH, conocida en el mercado como GPE Turbo, se fundó en Leipzig en 2013. Inicialmente, la empresa se centró en servicios, modernizaciones e ingeniería inversa para turbocompresores. Tras los primeros éxitos en el mantenimiento de compresores de terceros y gracias a una constante orientación al cliente, la empresa incursionó en el sector internacional de proyectos para nuevas instalaciones pocos años después, con compresores centrífugos mono y multietapa desarrollados internamente, los denominados turbocompresores con engranajes integrados. El espíritu pionero en tecnología ha dado sus frutos y ha caracterizado a la empresa, que se expandió en 2023 con la incorporación de GPE-Turbo Berlin GmbH, hasta la actualidad.
“AERZEN y GPE Turbo forman una combinación perfecta. Compartimos el mismo ADN y una mentalidad coherente: capacidad de innovación, enfoque en la calidad, visión de futuro, personalización constante y una marcada orientación a la búsqueda de soluciones. Juntos definimos nuevos estándares y contribuimos al éxito de nuestros clientes.”
Klaus Peter Glöckner, Director General de AERZEN
Los turbocompresores se suelen utilizar en procesos cuyas condiciones son estables y donde los caudales de aspiración superan la capacidad de los compresores de tornillo. Además, los compresores centrífugos multietapa alcanzan presiones finales y eficiencias significativamente mayores. Cuando las condiciones del proceso fluctúan o los gases se contaminan, los compresores de tornillo aprovechan al máximo sus ventajas (en comparación con los turbocompresores).
El catálogo de GPE ofrece tres tipos de compresores en diferentes versiones
- Tipo CC: turbocompresor de engranajes de hasta ocho etapas, disponible en variantes de alta, media o baja presión.
- Tipo CCS-H: compresores de un solo eje de hasta ocho etapas con cilindro dividido horizontalmente.
- Tipo CCS-V: compresor de alta presión (tipo barril).
Se pueden utilizar motores eléctricos o de gas, así como turbinas de vapor, como accionamientos. Como es habitual en los proyectos internacionales del sector del petróleo, el gas y la energía, los sistemas se instalan de forma estándar conforme a las normas estadounidenses API 672 para aplicaciones de aire y API 617 para aplicaciones de gases especiales.
Los límites de aplicación de la gama de productos se han ampliado recientemente hasta 300 000 metros cúbicos de admisión por hora para los tipos CC y CCS-H, y hasta 300 bar de presión de descarga para el compresor cilíndrico CCS-V. Las velocidades de punta de los turbocompresores con caja de engranajes, impulsores semiabiertos y aleaciones de titanio alcanzan hasta 500 m/s.
Expansión e hitos
GPE Turbo se caracterizó por una expansión constante tras sus primeros años. Como parte de las primeras plantas nuevas para clientes satisfechos en la gama de producción de DRI (hierro de reducción directa) y metanol, el espacio de oficinas y talleres se amplió significativamente por primera vez entre 2018 y 2020, y se construyó una nueva nave. Posteriormente, en 2023, se planificó un centro de producción adicional de aproximadamente 2500 metros cuadrados, cuya construcción está próxima a finalizar.
Desde 2020, GPE fabrica los impulsores que antes adquiría, utilizando sus propias fresadoras de cinco ejes. Mediante la simulación CFD (dinámica de fluidos computacional), el creciente campo de las pruebas e inspecciones y la experiencia en ingeniería integrada, se han creado en Leipzig las condiciones óptimas para aumentar aún más la eficiencia y optimizar el diseño de las máquinas para cada aplicación.
Desde entonces, se ha desarrollado una impresionante historia de éxito: en tan solo seis años, se han suministrado a clientes de unos diez países paquetes de compresores personalizados para una amplia gama de aplicaciones en las industrias química, petrolera, gasística y siderúrgica, todos ellos sectores clave para AERZEN Process Gas GmbH. La plantilla ha aumentado a más de 50 empleados. El equipo interno de I+D trabaja en diseños de maquinaria innovadores y nuevas tecnologías de fabricación, como la impresión 3D de componentes críticos de gran volumen. Además de la planta de Leipzig, la oficina de Berlín, que gestiona los negocios relacionados con compresores de un solo eje, seguirá operativa.
Maquinaria vanguardista
Gracias a las referencias de proyectos y la reputación, las instalaciones y la maquinaria del departamento de pruebas también han crecido de forma continua y ahora cumplen con los más altos estándares. La planta de Leipzig cuenta con uno de los departamentos de pruebas de turbocompresores más modernos del mundo, que abarca todo el rango de velocidad de todos los casos de funcionamiento.
El centro de pruebas de vacío de sobrevelocidad Schenck, con una potencia de accionamiento instalada de cuatro megavatios y una velocidad de hasta 63 000 rpm, garantiza la calidad de los impulsores. Todas las piezas giratorias de los compresores se fabrican y prueban internamente.
Las principales instalaciones de producción incluyen cuatro fresadoras de cinco ejes, dos estaciones de equilibrado de alta velocidad y una amplia capacidad de elevación con doce grúas con capacidades que oscilan entre 2,5 y 80 toneladas. Además, se dispone de máquinas convencionales de torneado, fresado y taladrado que completan la capacidad de producción.
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